Tiskárna

Jde o specializovanou formu velkoformátového inkoustového tisku typu roll-to-roll. Tiskárny postavené výhradně pro podávání rolí látek nahrazují některá rotační a plochá sítotisková zařízení tradičně používaná pro průmyslový potisk textilu.

Na rozdíl od procesu sublimace textilního barviva, který je omezen na polyesterové a poly/směsi tkaniny, digitální textilní tiskárny vytlačují drobné kapičky inkoustu přímo na mnoho typů nepružných přírodních a syntetických textilií. Typy použitých inkoustů, předúpravy a následné úpravy závisí na konkrétním typu zdobené tkaniny a na způsobu jejího použití.

Tisková operace na plochém sítotiskovém stroji může být plně automatická standardizací fází přípravy a výroby tisku včetně držení síta, přidání tiskové pasty, přitlačení pasty na látku, zvednutí síta a přenášení látky dopředu na další pozici sítotisku. Automatizace těchto fází značně usnadňuje reprodukci tiskových výsledků.

Látka se vhodně přivádí do stroje bez záhybů. Tiskový vzor je registrován na tkanině protlačením tiskové pasty skrz speciálně vyryté části na plochých obrazovkách. Existuje tolik obrazovek, kolik barev v tiskovém vzoru. Tkanina, která má být potištěna, je dopravována, tj. přenášena vpřed, s každou barvou, soutisk po soutisku, zatímco ploché ryté rastry neustále stoupají a klesají, při každém opakování barevného vzoru se tisknou současně, ale na různá místa tisku látky. Celý barevný vzor bude vytištěn pouze tehdy, když obrazovka na vzdáleném konci dokončí tisk.

Tento systém s matricí se skládá z požadovaného počtu výčnělků na čtvereční palec (nebo čtvereční cm). Kovový nikl je elektronově nanášen v šestiúhelníkových mezerách mezi výčnělky. Nejběžnější používané velikosti ok jsou 60, 80, 100 a 120. Netřeba dodávat, že čím jemnější je číslo ok, prst je vzor vytištěný přes konkrétní síť. Válcové děrované rotační síta jsou vytvořeny v lisovacím trimru.

Substrát, tj. látka, putuje přes a spolu s nekonečným potahem tiskového dopravníku na konec desky tiskového stolu. V této fázi je proces tisku dokončen a potištěná tkanina je poté vedena do kontinuální sušičky. Sušička s dostatečnou odpařovací kapacitou je vhodně navržena. Po zaschnutí se tkanina předá na zapletací aranžmá. Rotační síta běží v nepřetržitém tlakovém kontaktu s látkou, která se má tisknout, a také s nekonečným tiskovým dopravním pásem.

U jiných plně mechanizovaných strojů se všechny barvy tisknou současně. Spolu s tiskovým strojem je umístěna řada stacionárních sít (od 8 do 12, ale některé stroje jsou vybaveny až 24 různými síty). Síta se současně zvedají, zatímco textilie, která je nalepena na pohyblivý nekonečný gumový pás, se posunuje do bodu opakování vzoru. Poté se síta opět spustí a pasta se vytlačí přes síta na látku. Potištěný materiál se při každém nánosu posune o jeden snímek vpřed a po opuštění posledního snímku se nakonec vysuší a je připraven k fixaci.