1. Lubai: Část osnovy nebo útku je převrácena nebo přesunuta na přední a zadní stranu látky, přičemž se zobrazí vzor, který připomíná stopy po poškrábání. Většina vad je způsobena špatnou penetrací barevné pasty tiskového stroje a nesprávnou manipulací po tisku (nerovnoměrné pnutí apod.).
2. Stříkání: Tisková pasta z tiskového stroje se nenalévá hladce na látku, ale stříká nebo stříká na látku, což má za následek barevné skvrny nebo cákance.
3. Rozmazaný vzor: Okraje vzoru nejsou hladké a linie nejsou jasné, z nichž většina je často způsobena nesprávným opálením nebo nesprávnou koncentrací barevné pasty.
4. Nesprávné vyrovnání vzoru: v důsledku nesprávného vyrovnání válce tiskového stroje nebo síta tiskového stroje v podélném směru je vyrovnání předních a zadních vzorů nepřesné. Tato vada se také nazývá chybná registrace nebo posun vzoru.
5. Zastavení tisku: Protože se tiskový stroj během procesu tisku náhle zastaví a poté znovu nastartuje, na látce se vytvoří barevné pruhy.
6. Rámové značky (tisk rámečku, vzlet): Vytištěná část vykazuje abnormální pruhy ve tvaru rámečku vzoru. Většina z nich je způsobena špatnými dopravními pásy, špatnou instalací rámů vzorů a dalšími důvody.
7. Tisk slopping: Rozmazání tiskové pasty v důsledku tření před zaschnutím.
8. Nerovnoměrné zbarvení potisku (melírování): Část potisku se stává skvrnitou jako tvar žraločí kůže. Tato vada se většinou vyskytuje při nevhodné viskozitě barevné pasty, nesprávně zvoleném sítu síta nebo při nerovnoměrném záplatování.
9. Krvácení (tavení): Barva vytištěného vzoru vytéká, obrys vzoru není jasný a barva je rozmazaná. Je to způsobeno nízkou viskozitou barevné pasty, extrémně hustou koncentrací barviva, příliš velkým množstvím tiskařské pasty nebo příliš velkým množstvím hygroskopického činidla.
10. Barva odpovídající barvy (shoda barev): skvrna způsobená barvou tištěného vzoru kontaminující jiné části. K většině z nich dochází, když tiskový stůl není čistý, sušení po tisku nestačí a vzájemně se překrývají nebo jsou látky ve vzájemném kontaktu během procesu napařování. V Japonsku některé továrny používají takovou kontrolní metodu k úpravě napětí látky jako lana k provedení důkladného praní.
11. Nedostatečná barevná pasta (de-sizing): to znamená, že chybí barva části vzoru. Obvykle se vyskytuje, když barevná pasta není včas doplněna, tlak stěrky je nerovnoměrný, tvrdost stěrky je nesprávná, relé stěrky je vadné, povrch tiskového stolu má nerovnosti, viskozita stěrky barevná pasta a pasta nejsou vhodné.
12. Špatné spoje vzoru (blokový tisk): vzor se překrývá nebo neodpovídá (odpojen) v místě, kde je vzor spojen. Většinou je způsobeno špatným nastavením dopravního pásu nebo nesprávným nastavením oka desky stolu, které má vliv na přesnost polohy květiny.
13. Nesprávné vyrovnání vzoru (sada křivý, nepřesný vzor): jedná se o tištěný produkt s nesprávně umístěným vzorem. Většina z nich se vyskytuje v případech nepřesného zarovnání květů, špatného rytí a špatného záplatování.
14. Částečná křehkost: Na potištěných tkaninách jsou často poškozena místa, kde je vytištěna jedna nebo více barev, obvykle kvůli nadměrnému používání škodlivých chemikálií v tiskové pastě. Tento problém lze nalézt také v oblasti výtlaku tkanin s potiskem.
